一、概述

“高性能竹基纖維復合材料制造技術(shù)”由中國林科院木材工業(yè)研究所在科技部“十五”科技攻關(guān)項目（項目編號：2004BA506B0305）“竹木復合環(huán)保型人造板制造技術(shù)研究”、科技部“十五”高新技術(shù)863項目（項目編號：2002AA245111）“竹木復合新型結構材料制造技術(shù)”、科技部“十一五”科技支撐項目（項目編號：2006BAD19B0504）“小徑竹重組結構材料與裝飾材料制造技術(shù)”等多項課題支持下歷時(shí)6年研究完成。

“高性能多用途竹基纖維復合材料制造技術(shù)”是以我國南方地區大量生長(cháng)的竹子資源為原材料，通過(guò)采用竹材纖維可控分離技術(shù)、原竹單板化展平技術(shù)、竹基纖維復合材料制造單元的優(yōu)化技術(shù)、竹材廣譜膠合技術(shù)、竹材增強單元導入技術(shù)等多項技術(shù)集成，實(shí)現竹基纖維復合材料的高性能和可調控，最終制造成高性能多用途竹基纖維復合材料。該項技術(shù)是我國在竹材加工應用領(lǐng)域又一重大突破，屬于竹材工業(yè)化利用的第五代技術(shù)。關(guān)鍵技術(shù)主要包括：

1、竹材纖維原態(tài)可控分離技術(shù)：即通過(guò)專(zhuān)用設備，將竹材纖維進(jìn)行原位可控分離，以利于新的復合體的導入，從而提高竹材的物理力學(xué)性能。

2、竹材單板化技術(shù)：將空心的圓筒竹材經(jīng)過(guò)纖維原態(tài)可控分離技術(shù)進(jìn)行處理后，變成可以任意組坯的纖維化竹材單板，從而使的竹基纖維重組復合材料任意性能設計成為可能。

3、竹青竹黃廣譜膠合技術(shù)：通過(guò)微創(chuàng )點(diǎn)裂、差速異步等關(guān)鍵技術(shù)的實(shí)施，使得在不去竹青竹黃的條件下，形成優(yōu)良界面膠合，從而大幅度提高了竹材利用率。

4、竹材纖維均勻施膠技術(shù)：采用二次纖維差異化浸膠技術(shù)，使得竹基重組纖維材料的浸漬膠粘劑的均勻性得以保證。

5、竹基纖維復合材料熱壓工藝技術(shù)、竹基復合材料芯層溫度傳導與熱壓壓力同步技術(shù)：降低原先工藝中板材應力過(guò)大，板材易變形的技術(shù)難題；解決和提高了原重組竹表面不平整的技術(shù)難題。

二、主要技術(shù)指標

竹材的利用率從現有的20%～50%左右提高到90%以上，在加工過(guò)程中不用清除竹青竹黃，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高2倍以上。產(chǎn)品的力學(xué)性能指標如抗彎強度可以達到300MPa以上，抗拉強度達到270GPa以上，抗壓強度達到140MPa以上，彈性模量達到27GPa以上。

產(chǎn)品特點(diǎn)與優(yōu)勢：

高強度竹基纖維復合材料具有廣譜可設計性，既可以用于高強度的風(fēng)電葉片材料、船舶甲板、集裝箱底板以及建筑撐木等工程材料的制造，同時(shí)也可以用于裝飾裝潢材料、高端家具材料等；既可以用于室內材料的制造，也可以用于高耐候性室外材料，具有廣闊的應用前景。

三、市場(chǎng)前景分析

采用本項技術(shù)既可以開(kāi)發(fā)市場(chǎng)現有的大規模工業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)品，如竹材水泥模板、重組竹材等，也可以開(kāi)發(fā)高性能產(chǎn)品，如風(fēng)電槳葉、火車(chē)以及船用材料等。

1、集裝箱底板：我國目前已經(jīng)成為世界上最大的集裝箱生產(chǎn)國，僅中集集團一家企業(yè)的市場(chǎng)份額就占有世界70%以上的市場(chǎng)份額。集裝箱制造過(guò)程中需要大量的木質(zhì)集裝箱底板，僅中集集團一家集裝箱底板高峰時(shí)的需求量就達到20億元以上，并且每年還有大量破損的集裝箱底板需要修補更新。目前我國主要集裝箱底板的生產(chǎn)原料為進(jìn)口木材或者大徑級松木，隨著(zhù)森林資源的日益減少以及環(huán)境保護的壓力，采用木質(zhì)集裝箱底板所受壓力越來(lái)越大。很多公司開(kāi)始尋求替代材料，我國在90年代就已經(jīng)嘗試用竹材生產(chǎn)集裝箱底板，并且有小批量應用，但是以現有技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩定、成本高，因此一致未大規模推廣。因此如采用本項技術(shù)生產(chǎn)高性能集裝箱底板將有廣闊的市場(chǎng)前景。

2、竹材水泥模板：竹材水泥模板是目前市場(chǎng)上銷(xiāo)量最大的竹材產(chǎn)品之一，目前年產(chǎn)量可以達到270萬(wàn)立方米，形成產(chǎn)值近100億元。采用本項技術(shù)僅竹材原材料一項，就可以降低成本300~500元/立方米，可以降低現有成本10%~15%以上，因此具有極強的市場(chǎng)競爭力。采用本技術(shù)除了原材料處理工藝以外，原有竹材水泥模板設備仍然可以使用。

3、室內外重組竹地板材料：重組竹是目前市場(chǎng)上最新、也是發(fā)展最快的竹產(chǎn)品之一。目前我國竹地板的最高年產(chǎn)量已經(jīng)達到2000萬(wàn)平方米，形成年產(chǎn)值30億元，并且重組竹產(chǎn)品在國外有著(zhù)良好的市場(chǎng)前景。采用本項技術(shù)即可以采用傳統的冷成型熱固化工藝，也可以采用大幅面板材生產(chǎn)技術(shù)，可以大幅度提高生產(chǎn)效率，延長(cháng)設備的使用壽命。目前重組竹的坯料售價(jià)為5000元/立方米，采用本項技術(shù)僅原材料一項既可以降低成本500元/立方米。

4、建筑工程用撐木：目前我國工程用撐木產(chǎn)品主要從美國進(jìn)口LVL，6000元/立方米。如果采用本項技術(shù)生產(chǎn)成本僅為3500元/立方米。建設年產(chǎn)1萬(wàn)立方米的竹材工程木需要投資2000萬(wàn)元，年利稅可以達到1500萬(wàn)元，2年內可以收回投資。

5、風(fēng)電槳葉用材料以及船舶用材料：目前我國風(fēng)電用材料主要采用玻璃鋼復合纖維材料，而國外早已采用木質(zhì)材料。目前國內公司已經(jīng)在100套風(fēng)電葉片中采用竹材材料，但是價(jià)格偏貴，30000元/立方米。采用本項技術(shù)可以降低成本50%，15000元/立方米。因此具有極強的市場(chǎng)競爭力。

6、其它如在鐵路軌枕、礦山坑木以及建筑踏板材料領(lǐng)域，在國內外均有較大的市場(chǎng)潛力。

四、設備投資估算

以年產(chǎn)2萬(wàn)立方米集裝箱底板項目；年產(chǎn)4萬(wàn)立方米高檔水泥模板項目；年產(chǎn)4萬(wàn)立方米高檔重組竹材項目的竹產(chǎn)業(yè)工程研發(fā)中心為例，設備1500萬(wàn)元（按照3臺熱壓機計算）；廠(chǎng)房8000平方米，辦公樓1000平方米；研發(fā)中心1000平方米。產(chǎn)值5億元左右。

五、經(jīng)濟效益分析

1、竹材成本：按照1噸竹材600元計算，生產(chǎn)1立方米集裝箱底板需要2噸竹材，計1200元

2、 膠粘劑成本：每立方米產(chǎn)品需要240公斤膠粘劑，大約合計1200元

3、人工以及水電氣和管理費用，根據目前相關(guān)產(chǎn)品計算大約為每立方米500元

4、其他不可預見(jiàn)費用150元

產(chǎn)品成本合計3050元/立方米，目前同類(lèi)產(chǎn)品出廠(chǎng)價(jià)格5700~6000元/立方米。

六、合作方式 技術(shù)轉讓?zhuān)▽?zhuān)利實(shí)施許可），配套技術(shù)指導和服務(wù)。